Caractéristiques des pigments fluorescents

La différence entre les pigments fluorescents et les pigments traditionnels ne réside pas seulement dans la couleur, mais aussi dans la chimie. Les pigments traditionnels peuvent être organiques ou inorganiques et ont une très faible solubilité. Leur dispersion nécessite généralement un fort cisaillement. Leurs particules sont généralement opaques.
Le pigment fluorescent à la lumière du soleil est strictement une solution solide composée de colorants fluorescents dans une résine polymère fragile. Ce dernier est broyé et transformé en poudre fine pour devenir un pigment ou un colorant. Les caractéristiques de sa solution solide la rendent souvent transparente à l'application.
Application de pigments fluorescents en poudre
1, méthode de mélange à sec
La méthode de mélange à sec consiste à utiliser la résine en poudre semi-transparente solidifiée à basse température comme matériau de base, à ajouter environ 6% de pigment fluorescent, puis à effectuer une dispersion élevée, à disperser uniformément et à tamiser pour former le revêtement en poudre du produit. Le film de revêtement en poudre obtenu par ce procédé a une couleur vive, un processus de production simple et moins d'ajout de pigment par rapport au procédé humide. Cependant, l'aspect du film de revêtement n'est pas trop fin car le pigment n'est pas suffisamment dispersé.
2, processus humide
Dans le procédé par voie humide, la résine, l'agent de durcissement, la charge, l'agent de nivellement, le pigment fluorescent, l'agent auxiliaire et d'autres matériaux sont prémélangés avec un mélangeur, puis fusionnés et extrudés par une extrudeuse, des dommages grossiers, des dommages fins ACM et des emballages calibrés. La surface du film de revêtement obtenu par ce procédé est lisse et lisse, mais la quantité de pigment ajoutée est relativement importante et le coût de production est élevé.
Compétences de fabrication et méthodes de revêtement de revêtements en poudre fluorescents
1、 Luminosité
1. L'ajout d'environ 0,5 % (basé sur la quantité de résine) d'antioxydant dans la formule peut améliorer considérablement la couleur vive du film de revêtement.
2. En raison de la résistance à la température du pigment fluorescent lui-même, il n'est pas adapté pour résister à des températures élevées pendant une longue période, c'est pourquoi le système de durcissement à basse température doit être sélectionné : la température du fourreau de l'extrudeuse et de la vis doit être réglée aussi basse que possible : la vitesse de la vis doit être rapide pour éviter que le matériau ne reste trop longtemps dans le corps de la vis.
3. Évitez la cuisson excessive ou la cuisson secondaire, sinon la couleur du revêtement sera approfondie.
4. Empêchez les pigments fluorescents de se mélanger avec des additifs contenant des ions libres de zinc, de magnésium, de calcium et de fer pour empêcher la migration des pigments.
2、 Pouvoir caché
1. Ajoutez une certaine quantité de pigments blancs, tels que l'oxyde de zinc, le dioxyde de titane, etc. aux ingrédients, ce qui peut augmenter considérablement le pouvoir couvrant du film de revêtement et empêcher la différence de couleur causée par une épaisseur de film inégale. Cette méthode est relativement simple et raisonnable,
2. Augmentez la quantité de pigment fluorescent.
3, méthode de peinture
Pour l'apprêt de la pièce prétraitée, un revêtement en poudre blanche ou un revêtement en poudre non fluorescent avec la couleur proche de la poudre fluorescente sélectionnée est généralement choisi comme apprêt. L'épaisseur du film d'apprêt doit être contrôlée à 30 μM, de sorte que la différence de couleur du substrat puisse être éliminée et réfléchie sur la surface du film, et la luminosité de la couleur du film puisse être additionnée. La nouvelle méthode a un processus supplémentaire, ce qui ajoute du coût et de la main-d'œuvre, mais sa luminosité ne peut pas être obtenue par d'autres méthodes. Lors de la pulvérisation d'un revêtement en poudre fluorescent, choisissez une machine de revêtement automatique, afin d'obtenir de meilleures performances de nivellement.