Quelles précautions de sécurité doivent être prises lors de l’utilisation de pigments en poudre de mica colorant biologique ?

1. Sélection et traitement des matières premières
Lors de la production pigments de poudre de mica colorants organiques , le minerai de mica de haute qualité doit d'abord être sélectionné comme matière première. Le minerai de mica a une structure en couches unique, qui confère au pigment une bonne dispersibilité et de bonnes propriétés optiques. Dans le même temps, en fonction de la couleur cible et de la zone d'application du pigment, des colorants organiques appropriés sont sélectionnés pour le mélange.
Les matières premières doivent être finement broyées et classées pour obtenir une poudre de mica de la granulométrie requise. Cette étape est cruciale pour l’uniformité et la saturation des couleurs du pigment.
Pendant le processus de broyage, le temps de broyage et la répartition granulométrique doivent être contrôlés pour garantir l'uniformité et la stabilité des particules de pigment.
2. Synthèse et coloration
La combinaison de colorants organiques et de poudre de mica est généralement obtenue grâce à un processus de synthèse spécifique. Dans ce processus, les conditions de réaction (telles que la température, la pression et le temps de réaction) doivent être contrôlées avec précision pour garantir que le pigment présente d'excellentes performances de couleur et une excellente stabilité.
Dans certains cas, la technologie de modification de surface est également utilisée pour améliorer la dispersibilité du pigment et son adhésion au substrat.
Au cours du processus de synthèse, le colorant organique est uniformément fixé à la surface des particules de poudre de mica pour former un pigment d'une couleur spécifique. Ce processus nécessite un contrôle précis de la quantité et de la répartition des colorants pour obtenir l’effet de couleur souhaité.
3. Purification et post-traitement
Une fois le pigment synthétisé, il est généralement nécessaire d’effectuer un traitement de purification pour éliminer les impuretés et les matières premières n’ayant pas réagi. Cette étape permet d'améliorer la pureté et la stabilité du pigment.
La méthode de purification peut comprendre des étapes telles que la filtration, le lavage et le séchage, en fonction des caractéristiques du pigment et des exigences de production. Afin d'améliorer encore les performances et l'effet d'application du pigment, des étapes de post-traitement telles que le revêtement de surface et le traitement de dispersion peuvent également être nécessaires.
Ces étapes de post-traitement contribuent à améliorer la dispersibilité, la résistance aux intempéries et la compatibilité du pigment avec le substrat.
4. Contrôle qualité et tests
Tout au long du processus de production, un contrôle qualité strict est requis pour les matières premières, les produits intermédiaires et les produits finis. Cela comprend des tests de distribution granulométrique, de saturation des couleurs, de stabilité et d’autres aspects.
En adoptant une technologie et un équipement de test avancés, il est possible de garantir que la qualité du pigment répond aux exigences des clients et aux normes de l'industrie.
En plus du contrôle qualité de base, les performances du pigment doivent également être évaluées. Cela comprend des tests de résistance à la lumière, de résistance aux intempéries, de résistance chimique et d'autres aspects.
Ces tests aident à comprendre les performances des pigments dans différents environnements et fournissent des références importantes pour le développement et l'application de produits.